該NANOJ EX5 濾膜擠出器主要應用于藥劑產(chǎn)品粒徑均一化,去除產(chǎn)品中的顆粒和沉淀,
減小脂質(zhì)體及乳劑粒徑,以便于無菌過濾和分子生物動力學研究!
該產(chǎn)品與ATS 的AH-100、AH-100B、AH-BASIC、AH-PILOT 型高壓均質(zhì)機配套使用,
配上50nm\100nm\200nm\400nm\800nm 的過濾膜,可以做到高壓均質(zhì)+過濾擠出!
本系統(tǒng)采用帶夾套控溫設(shè)計。該夾套控溫系統(tǒng)可以針對特定物料的性質(zhì)直接對物料進行
加溫或冷卻,以致產(chǎn)品可以通過濾膜均勻細化粒徑,適用于高粘度的產(chǎn)品處理。例如,含糖
的脂質(zhì)體,常溫下就不能直接使用擠出器進行均質(zhì),必須加溫后使物料融化到一定程度,才
可以通過濾膜進行均質(zhì)!該機帶夾套控溫設(shè)計,使操作過程更加方便簡捷!
該擠出器系統(tǒng),標配100nm 微孔濾膜,該濾膜不僅可以使脂質(zhì)體粒徑細小均一化,而
且可以起到滅菌的作用,因為微孔直徑小到可以直接過濾細菌!
使用多孔聚碳酸酯濾膜,操作便捷,可根據(jù)需要選擇濾膜孔徑
嚴格控制產(chǎn)品粒徑,可單次操作或循環(huán)操作
預設(shè)壓力保護閥,zui高壓力可達206bar
可用于高濃度樣品處理,同時擠出前后均配備熱夾套裝置,可有效控制溫度
所有接觸物料管道均為316L 不銹鋼材質(zhì)
所有部件材料包括O 型圈、墊圈等均通過FDA 認證
所有接觸膜片表面均采用電解拋光處理,zui小拋光度達到15Ra(全部遠高于拋光度要
求)
可放在潔凈室中使用,符合GMP 標準
裝卸便捷,便于清洗及滅菌
清洗和消毒可同時進行(注:清理工作由zui后操作者完成)
擠出原理
物料經(jīng)過柱塞泵吸入并加壓,在高壓作用下使物料強制通過擠出器內(nèi)部的過濾薄膜及濾
板,從而得到均勻的脂質(zhì)體納米粒。
注意事項
?? 安裝連接擠出器時,要確保螺栓、卡箍、卡套等連接件已經(jīng)鎖緊,避免設(shè)備的泄漏和其
他故障。
?? 禁止擅自調(diào)整安全閥!如果您需要更高的壓力,或者閥門沒有密封好,請ATS 服
務(wù)提供商。
?? 注意觀察壓力表數(shù)字變化,當壓力驟變時檢查濾膜是否破損或者堵塞,及時更換!
?? 定期檢查所有的O 型圈的磨損情況,必要時請更換,使用壞的或者磨損過的O 型圈可
能導致擠出器漏液,從而引起擠出器的突然降壓。
?? 破損的O 型圈可能會導致擠出器內(nèi)的物料在高壓作用下噴出,因此建議操作人員在操
作時身著防護服,同時建議將擠出器放置在通風的安全柜內(nèi)。
?? 應當注意是在操作NANOJ EX5 的時候,因為該設(shè)備配備了溫控裝置,加熱時可能會
引起設(shè)備溫度比較高,小心燙傷!
?? 在調(diào)整移動正在使用的擠出器設(shè)備時,應盡量小心謹慎,以避免身體傷害!
操作步驟
?? 在擠出器中放入所需濾膜并安裝好上蓋,旋緊固定螺栓。
?? 按設(shè)備要求接好各管路,旋緊各連接處(卡箍連接時不要忘記加卡盤墊片)。配備循環(huán)
罐的可預循環(huán)幾遍以排除罐內(nèi)空氣。
?? 準備需擠出的物料,濃度在200mg/ml。
注:由于濾膜孔徑一般較小,故在進入擠出器之前,先經(jīng)過均質(zhì)機均質(zhì)數(shù)遍,以細
化物料顆粒。
?? 根據(jù)需要通入熱水或者冷卻水,以確保物料所需溫度。
?? 檢查安全閥調(diào)節(jié)螺絲處于安全位置。
?? 啟動機器,物料進入擠出過程,若發(fā)生氣堵,可通過排氣棒或在進料閥塞處排氣。
?? 擠出結(jié)束后,對擠出器進行清洗。
清洗步驟
該擠出器使用后應立即清洗。拆開擠出器以清洗所有的擠出器零部件。
建議用中性磷酸鹽清洗液清洗擠出器的所有零部件,使用硬質(zhì)毛刷清洗內(nèi)部區(qū)域,在用
溫和的肥皂水清洗擠出器時,一定要確保有充足的自來水流過擠出器。
用自來水清洗過后,再用一些蒸餾水清洗一遍。
清洗所有的不銹鋼部件后要用一些柔軟的東西擦拭干凈。禁止將O 型圈放入有機溶劑
(如70%的乙醇)中清洗!
清洗管路連接附件,如換熱器、接頭、二通閥等。
應該特別注意清洗擠出器濾板!
高壓擠出系統(tǒng)常見問題
1、泄露
1.1 擠出器泄漏
1) 請重新安裝O 型圈,確保O 型圈正確放置。
2) 旋緊固定螺栓。
1.2 連接管路泄漏
1)查明泄漏部位,旋緊卡套接頭,調(diào)整管件,消除硬管之間的應力。
2)檢查卡套管的錐面密封,看是否損壞。如有損壞請更換配件。
2、物料不能通過擠出器
引起該問題的原因可能有一下幾種:
1) 濾膜孔徑太小
2) 濾膜被堵塞
3) 脂質(zhì)物在工作溫度下處于凝固狀態(tài)
4) 脂質(zhì)物沒有均勻混合
5) 均質(zhì)機出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象
3、溫控不能起效
確保管道與恒溫循環(huán)器已正確連接,檢查管道是否有扭結(jié),確保控制溫度的水流通過循環(huán)器。