均質(zhì)機(jī)以高壓往復(fù)泵為動(dòng)力傳遞及物料輸送機(jī)構(gòu),將物料輸送至工作閥(一級均質(zhì)閥及二級乳化閥)部分。要處理物料在通過工作閥的過程中,在高壓下產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、撞擊和空穴作用,從而使液態(tài)物質(zhì)或以液體為載體的固體顆粒得到超微細(xì)化。
均質(zhì)機(jī),主要由柱塞泵以及與其組合的泵體和均質(zhì)閥組成。柱塞泵的作用是將一定粘度的液態(tài)物料吸入泵體,并對物料加壓。調(diào)壓裝置是使物料在特定的壓力下通過均質(zhì)閥。"均質(zhì)"是指物料在均質(zhì)閥中發(fā)生的細(xì)化和均勻混和的加工過程。
具體說來,柱塞泵以0.25-0.5米/秒的低速將原始物料吸入,通過與均質(zhì)閥連接的調(diào)壓裝置對均質(zhì)系統(tǒng)調(diào)壓。
柱塞泵對物料加壓,例如加壓至40Mpa,由于柱塞泵吸入與壓出料液的流速相對比較穩(wěn)定,因此,只要控制閥座與閥芯之間的間隙也稱開啟度,就可以控制整個(gè)系統(tǒng)的壓力。閥座、閥芯之間的間隙越小,系統(tǒng)的壓力越高,物料通過閥座、閥芯之間的流速也越高,60Mpa時(shí)的流速高達(dá)300米/秒左右。
依據(jù)流體力學(xué)的理論,液體流速越高的區(qū)域,其壓力越小。因此,料液高速流動(dòng)時(shí),瞬間會(huì)產(chǎn)生極大的壓力降。同時(shí),料液在柱塞泵的作用下,系統(tǒng)內(nèi)積累了較大的能量密度,這種能量密度大約在600-800kw/cm3。料液在閥座與閥芯之間的流經(jīng)時(shí)間約為50微秒,大量的能量在極短的時(shí)間內(nèi)得以釋放。
綜上所述,料液在高速流動(dòng)時(shí)的剪切效應(yīng)、高速噴射時(shí)的撞擊作用、瞬間強(qiáng)大壓力降時(shí)的空穴效應(yīng)三重作用下,使物料達(dá)到超細(xì)粉碎,從而使互不相溶的液一液或液一固混懸液均質(zhì)成液一液乳化劑或液一固分散體。
均質(zhì)機(jī)以其杰出的功能被廣泛運(yùn)用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)建造、路橋建造、水利水電、地道建造等施工現(xiàn)場。主要特點(diǎn)如下:
1. 動(dòng)力體系、液壓體系與泵送體系匹配合理,有用發(fā)揚(yáng)電機(jī)的zui大功率
2. 高吸料性,實(shí)踐泵送功率到達(dá)理論值到達(dá)80%以上
3. 裝備更優(yōu)化,選用*的液壓件及電氣元件,大大進(jìn)步設(shè)備運(yùn)用的可靠性
4. 共同的分配油路緩沖技能,保證S管搖擺到位,延伸S管運(yùn)用壽命
5. 高低壓切換的運(yùn)用,簡化了操作方法
6. 光滑體系選用強(qiáng)迫過濾、預(yù)壓式雙泵節(jié)能主動(dòng)會(huì)集供油體系,供油充沛、光滑作用非常好,且節(jié)約耗費(fèi),比一般接連注油降低耗費(fèi)50%以上
7. 新式耐磨材料與焊接技能的運(yùn)用,運(yùn)用常用易損件的運(yùn)用壽命成倍進(jìn)步
8. 動(dòng)力體系選用液壓主泵,電機(jī)選用國內(nèi)著名品牌,供給微弱動(dòng)力
9. 液壓體系共同的開式液壓體系及專有的液壓緩沖技能,使得體系換向沖擊小、發(fā)熱少。一起選用世界著名品牌重載液壓主泵及液壓閥,主泵排量大,液壓閥通徑大,然后保證砼泵安全與可靠性。
10.納米均質(zhì)機(jī)賦有人性化、智能化的電控體系,優(yōu)化了人機(jī)界面,使人機(jī)一體化,操作自若。智能化操控,對整機(jī)進(jìn)行準(zhǔn)確監(jiān)控,一起文本顯現(xiàn)整機(jī)作業(yè)狀況,并當(dāng)令給予警示。